让锂电池自动检测更便捷

电池测试仪 BT3563A

HIOKI电池测试仪35年来位于世界锂电池测试领域的前端。这次我们对已有机型进行改良，发售新机型BT3561A、BT3562A、BT3563A。与旧机型相比，拥有更高的测量精度。为了防止当发生测量报错时，自动检查生产线停止的情况发生，改良了测量回路阻抗的允许范围，并大幅提升了防静电能力。这使自动检查系统的构建更为方便、大幅减少了操作期间的暂停运行的时间。

此外、与多通道转换器 扫描模块机架SW1001,SW1002配套使用，可实现测量误差小、信赖度高的多通道测量。

这对于生产量急剧上升的锂电池的质检的高效化提供了支持。

开发背景
现在锂电池在智能手机到EV（电动车）、电力系统的大型蓄电池、或机器的动力源等各个领域的需求不断增加，同时锂电池也提高了社会价值。为了能够大量提供高质量的电池，电池生产工厂中高精度检查生产线需要达到高速化·自动化的要求。因此，需要搭建多通道自动检查系统，并能够长时间稳定运行，避免生产线发生故障。为了满足电池产线客户需求，日置HIOKI对旧机型进行了重新设计，开发出非常适用于自动化产线的产品。

日置HIOKI的长期经营方针「愿景2030」中提到：我们的目标是与全世界的客户共同创造可持续社会。高效生产的同时，减少在生产过程中CO2排放量。此外、为了实现优质电池的再利用，希望可以通过锂电池的再循环利用、从而减少CO2的整体排放量。

特点
1. NEW：大规模的自动检查系统的构建，变得很简单

新产品的最大特点是：测量回路阻抗（测量仪器与检查对象电池连接线路的阻抗成分）的允许值是旧机型的3倍。



测量回路阻抗包括在构建系统时，所需的电缆与继电器（测量多个电池时、测量仪器与电池的连接将自动切换）的配线阻抗以及探头前端磨损所导致的接触阻抗。这些路径阻抗如果超过一定数值、就会发生测量报错，引起生产线停止运转。为了构建抑制路径阻抗的系统，需要花成本和时间、也影响现场作业。这次大幅改良了容许值，从了减少了路径阻抗而引起的生产线暂停运行的情况以及搭建的工时，并大幅降低了维护成本。在大型自动检查系统中的表现尤为突出。


此外、为了实现多通道测量，就需要制作使用继电器的切换基板。不仅繁琐还容易发生测量误差，因此不适合高精度测量。日置HIOKI多通道转换器 扫描模块机架SW1001、SW1002能很方便得搭载到系统上，从而实现测量误差小、信赖度高的多通道测量。


2. NEW：防止静电引起故障而发生停工
电池在搬运过程中会带电。生产设备中的仪器可能会由于静电而发生故障。 新产品显着提高了抗静电性。 即使在输入部分施加了±30 kV的静电，它也不会击穿，因此不会由于测量仪器的故障而导致停机。
※测试条件：±30kV IEC1000-4-2 接触放电

3. NEW：标准搭载LAN接口
标准搭载LAN接口与RS-232C接口。实现与搭载PLC（自动控制设备）的控制机器连接。

4. NEW：很方便的就能从旧机型换成新机型
因为与旧机型完全互换，在生产现场的替换工作变得非常流畅。测量仪器替换，不会发生停工。

5. 在生产过程中不可或缺的高精度检查
为了检查锂电池性能，需要同时高精度测量内部阻抗（AC-IR）以及开路电压（OCV）。

锂离子电池在生产过程中会组成电池模组和电池包来使用。但如果单电芯质量良莠不齐，那么势必影响电池包的整体性能，因此在单电芯的生产检测阶段，品质齐整尤其重要。正确且高效测量，减少初期阶段的电池质量偏差，有助于延长电池包的寿命并提高电池包的安全性。

主要用途/使用场合
・锂电池的生产流程中的品质检查、出库检查、入库检查
・高性能锂电池制造厂商、电池组制造厂商、生产设备制造厂商等

※本文章中所使用的公司名、产品名是各公司登记商标或者商标。

上述内容为发售当日的信息。之后可能会有参数等变更的情况，请了解。